设备生产流程

2019-08-05 02:16 鏉ユ簮锛?闇囦?/span>

  设备生产流程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。燃气辐射采暖设备生产流程

  设备生产流程图 原材料、外协加工件 件 不合格 合 格 原材料 切割打磨 入厂检验 合格 仓库 合 格 成 品 设备装配部 设备安装部 合格 不 合 格 出厂检验 客户安装使用 设备生产流程 一、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件,经质检实验室检测合格后办理入 库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 (一)按照生产计划填写领料单,领用配件有装配工保管安装使用。 (二)打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装:将 840 电磁阀与 210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶 密封垫、锥形橡胶密封垫、用 15/24 外丝对接、用 16 变 24 的对丝对接、安装喷 1 嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序,喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接: 电磁阀用 M4*6 的不锈钢螺丝连接,注意波纹管 的弯曲角度。 (注意;锥形密封垫要卡入中间隔板,保证机箱燃烧室与控制室隔 离) 3、燃烧杯的组装:注意弹垫的位置,组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装(确保螺纹处滴有 5071 密封胶,螺纹上到底) 5、指示灯的安装,注:螺纹为塑料材质,注意用力不要过猛,橡胶密封圈 要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装,观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱 观火孔槽上卡,确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好,注意 用力不要过大,以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用 M4 的不锈钢螺丝安装,机壳与点火针之间加装陶 瓷隔热垫,注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用 M4*10 的不锈钢螺丝连接,注意安装的方向,风 压开关一般调至 40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长,长度控制在风压管不受力,不打结 为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上,以保证 燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装,用 M4 的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接,注意每根线的接法和位置,注意接线、控制板的安装,将控制板放人注塑方盒内,将组线与控制板连接,注意 插口的方向,确保地线连接良好,用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装,用 M4 的不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧。 (三)设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑,色泽均匀,不应有斑痕,划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动,连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验: (1)将风压开关调整至40pa。 (2) 设备启动后, 红灯亮同时风机启动。 从风机运行到第一次点火时间是15s, 其中点火5S,间隔10s,共计三次,后吹扫15s,设备点火检验合格。 2 2、点火进行检验,点火后设备运行十分钟采集数据。 设备型号 测试电压 设备编号 AC 220V±10% 燃气温度 测试电流 设备运行 10 分钟检测结果 首节辐射管温度 第四节辐射管温度 电磁阀后压力 CO 含量 出厂检验 合格 ≥410℃ ≥180 ℃ 1.1kPa-1.75kPa ≤5 ppm 不合格 第二节辐射管温度 第五节射辐管温度 检测差压 O2 含量 ≥300 ℃ ≥110 ℃ 30Pa-50Pa 10%-13% 质检员 第三节辐射管温度 排气温度 排气压力 设备功率 年 月 ≤95℃ ≤250Pa 燃气流量 尾气流量 各型号±10% 日 ≥250℃ 各型号±10% ≤150m /h 3 常温 燃气压力 2kPa-5kPa AC 0.3A-0.35A 检验结果 1、检验结果全部符合检测标准要求时,则判该批产品合格。 2、出厂检验时,有一项目不合格,则判该产品不合格。 3、型式检验时,有一项目不合格时,可加倍抽样复检,检验结果仍不合格, 则判该批产品不合格。 (四)检验合格的设备装箱入库 1、机箱上粘贴商标、条形码。将生产合格证、说明书、设备功率检测报告、 抽检检测报告与设备一起装箱登记入库。 2、办理入库手续,填写设备档案 。 三、设备安装工作流程 (一)渗铝管的切割 1、渗铝管总长度为 6050mm,首先将辅助吊钩进行切割,切割长度为 50mm,要求切割面平直、光滑。 2、将剩余的 6000mm 渗铝管分割成每根 3000mm。 要求切割面平直、 光滑。 3、将切割好的渗铝管用砂纸打磨,打磨后工件表面光滑,无明显打磨不均 匀现象,整体尺寸符合产品尺寸要求, 4、打磨好的渗铝管入库,摆放整齐。 (二)设备发货 1、根据安装计划,打出配件出库单,出库单要准确、真实。仓库按照出库 单进行物料发放及流水登记。 2、打印物料清单随货同行,发货至客户所在地。 (三)一般设备安装(特殊情况的安装根据现场实际进行) 1、在建筑物中预定的悬挂点安装吊链。第一个悬挂点离燃烧器法兰的距离 为 50mm—200mm,第二个悬挂点离它的距离约为 2.4m—2.7m。通常在第一节 燃烧管安装两个挂钩,以后每节辐射管安装一个。 3 2、将第一节燃烧管(带法兰)用两个挂钩装好后,注意要使法兰对着安装 燃烧器的位置。在管的另一端安上轴接。 3、管道接头应处在轴接的中间位置,而轴接的接缝应在管道中线的斜上方, 同时保证所有管的焊缝向下。 4 、用 S 钩将辐射管及反射罩的挂钩连接在吊链上。吊链的长度最少为 305mm,以允许辐射管受热后的膨胀。一根 305mm 长的吊链的承重力至少为 91kg。 5、装上垫圈,用提供的零件将燃烧器安装在管的法兰上。燃烧器不可以倾 斜安装。燃烧器应保持水平。将反射罩滑入挂钩内。继续安装辐射管,轴接及反 射罩,直至设备安装好。要始终注意将辐射管安装成直线。当放置好辐射管后, 要立即用轴接固定好,否则安装上反射罩后再做这项工作就比较困难了。两个相 邻反射罩应搭接 100mm—150mm。 6、注意事项:请交替拧紧轴接上的螺栓,否则会导致管子的安装不成直线。 不要给反射罩截面做任何形式的联接,以利于反射罩的膨胀,因为反射罩截面总 是在相邻反射罩的上面或下面。 安装反射罩支撑架, 一个装在反射罩的搭接部分, 另一个装在 3050mm 反射罩的中间,其余的反射罩搭接和支撑架保持自然以适 应系统的膨胀。视支撑架所在具体位置用螺丝固定反射罩搭接部分。 7、电路接线:按照客户需要,需设计控制方案及接线)打开电源开关,各指示灯正常工作。 (2)打开燃气开关,启动开关按钮。 (3)设备自动打火,正常运转。 (4)交付客户使用,签署设备安装调试合格验收单。 4

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